Per a molts fabricants d'aliments de mida mitjana-, el recobriment de xocolata pot semblar un procés de recobriment senzill i dinàmic. No obstant això, en la producció industrial de barres energètiques o barres de proteïna, aconseguir una coherència total en l'aspecte, el pes i la textura de cada unitat requereix la col·laboració impecable de múltiples sistemes de precisió dins de la maquinària. Entendre els principis de funcionament d'una màquina de recobriment de xocolata no només ajuda els supervisors de producció a optimitzar els seus processos, sinó que també permet als compradors identificar el valor bàsic d'una màquina d'alta-qualitat.
L'estació de fons
Aquest és un pas del procés de recobriment que sovint es passa per alt, però és absolutament crític. Abans que el producte entri en contacte amb la cortina de xocolata en cascada de dalt, primer passa per sobre d'un bany de xocolata inferior o corró de recobriment.
Per què es realitza primer el recobriment inferior? El recobriment inferior crea una "base" robusta sota el producte. Això no només serveix per segellar els porus de la part inferior del producte-prevenint així la pèrdua d'humitat o la migració de l'oli-, sinó que també garanteix que, en el moment en què el producte travessa posteriorment la cortina de xocolata, la seva base ja estigui coberta per una capa de xocolata pre-configurada, evitant així que les impressions de la cinta transportadora de malla surtin per sota de la banda del producte.
El recobriment de la cascada
A mesura que el producte es mou a la secció central de la màquina principal, passa per una o més cortines de xocolata en cascada contínua.
El màquina de recobrir xocolata està dissenyat per a la producció de recobriments flexible i eficient. Mitjançant l'ajust dels components del recobriment, l'equip pot aconseguir un recobriment superior, un recobriment inferior i un recobriment parcial en diversos productes com ara galetes, hòsties, fruits secs i articles de rebosteria. Assegura una cobertura uniforme de xocolata, un funcionament estable i una alta adaptabilitat a diferents requisits de producció.
El control de pes i el ganivet d'aire
Després que els productes surtin de la zona de la cascada de xocolata, les seves superfícies sovint estan recobertes amb una quantitat excessiva de xocolata. En aquesta etapa, entren en joc els bufadors d'aire ajustables.
• Flux d'aire de precisió:Mitjançant l'ajust de la velocitat, l'angle i l'alçada del vent del ventilador, qualsevol excés de xocolata líquida a la superfície es pot tornar al dipòsit de recollida situat a sota. Aquest és el mètode més directe per controlar els costos de producció-mitjançant una regulació precisa, la desviació del pes del recobriment per a cada producte es pot mantenir dins d'un marge mínim.
• Textures superficials:L'ajust de la intensitat del flux d'aire també permet la creació de diversos efectes visuals, que van des d'un acabat suau com un mirall-fins a textures dinàmiques i ondulades.
Vibració i suavització
Durant o després del procés de bufat d'aire-, la corretja de malla passa per sobre d'un sistema de vibració impulsat per un conjunt de rodes excèntriques.
• Eliminació de bombolles: la vibració expulsa eficaçment les micro-bombolles residuals atrapades dins del recobriment, donant lloc a un acabat superficial més dens.
• Allisament inferior: la vibració també ajuda a desallotjar qualsevol goteig de xocolata que s'enganxi a les vores del producte, assegurant contorns laterals nets i nítids.
El tallador de cua
En l'últim moment-just abans que el producte surti de l'enrobador i entri al túnel de refrigeració-un corró de tall de la cua que gira ràpidament-talla la "cua" de xocolata que s'arrossega darrere del producte. Tot i que aquest pas és minúscul, determina directament la pulcritud de la barra energètica a mesura que entra a la bossa d'envàs, evitant que el producte acabat mostri angles afilats antiestètics o retalls excessius a la seva base.
Conclusió
Des del recobriment inferior inicial fins a l'enrobat complet del producte i, finalment, fins al control precís del flux d'aire i les etapes d'eliminació de la cua, cada pas del procés d'enrobat de xocolata serveix per garantir la màxima qualitat del producte acabat. Per a les-empreses mitjanes, la selecció d'equips que permetin l'ajust digital d'aquests detalls complexos és la clau per garantir una línia de producció eficient, estalviar-material i oferir resultats d'alta-qualitat.
Esteu buscant una solució automatitzada que ofereixi un control precís del gruix del recobriment? Ompliu el formulari següent per veure les especificacions tècniques de la nostra darrera generació de màquines d'enrobat d'aperitius o per programar una demostració de vídeo remota.